目前,緊固件企業(yè)常用的清洗方法大致可分為,加熱浸入清洗式、加壓噴淋清洗式、毛刷清洗式、超聲波清洗式。

      加熱浸入清洗、加壓噴淋清洗的清洗原理就是利用液體在緊固件表面上的強制流動沖走臟污的。毛刷清洗是通過毛刷在緊固件表面上的揩擦剝離臟污,液體帶走臟物實現(xiàn)的。以上3種方法均可將經(jīng)過各種加工下來的螺栓及螺母清洗的比較干凈,但對于滲碳淬火表面沾附力較強的油污、油垢、微顆粒等雜質(zhì)則很難完全清理干凈,對盲孔、溝槽、小孔等處的污物清洗時困難的。超聲波清洗不僅能除去沾附力較強的雜質(zhì),且能通過它所具有的強勁穿透力達到對盲孔、溝槽、小孔等預(yù)期的清洗效果。所以,此4種的清洗方法中,超聲波清洗效果最好。

      合適的選擇超聲波清洗工藝可以顯著地提高清洗效果。博爾超聲波研發(fā)出緊固件行業(yè)專用通過式PR-9-72TG超聲波清洗、藍蠟浸泡烘干線，設(shè)備采用連續(xù)通過式設(shè)計，具有連續(xù)高速生產(chǎn)、產(chǎn)能大、自動化程度高。適用于緊固件產(chǎn)品清洗除油，上藍蠟，烘干等完成一系列工序。設(shè)備配有液位控制系統(tǒng)、電控系統(tǒng)自我診斷、監(jiān)控、報警功能，本機外形大方、配置完善，是目前緊固件、標準件行業(yè)應(yīng)用具較高清洗理念水平的清洗、烘干自動化裝備。

      設(shè)備為非標定制，設(shè)備輸送機構(gòu)、履帶（網(wǎng)帶）寬度、網(wǎng)孔密度、承重，均可按產(chǎn)能要求定制；整線工藝流程、上、下料方式均可按產(chǎn)品材質(zhì)要求定制；設(shè)備加熱方式：電加熱、天然氣燃燒加熱、蒸汽加熱等多種方式可選。

工藝流程可以組合：   磁性上料（提升上料）、震動盤分篩、高壓噴淋脫脂清洗、超聲波脫脂清洗、噴淋漂洗、噴淋防銹（浸泡防銹）、風(fēng)刀切水（吹水）、隧道式熱風(fēng)烘干、龍門單臂式藍蠟浸泡（防銹油浸泡）、自動稱重、自動甩干、藍蠟烘干線等